電線電纜要以長短為基礎數(shù)量單位。全部電線電纜從電導體生產(chǎn)加工剛開始，在電導體的外場一層層一層層地再加絕緣層、屏蔽掉、成纜、護層等而做成電線電纜商品。產(chǎn)品品種越繁雜，累加的層級越多多。下邊隨小編看一下電線電纜生產(chǎn)流程吧。

1.銅、鋁拉絲拉制

電線電纜常見的銅、鋁桿材，在常溫狀態(tài)，運用拉絲機根據(jù)一條或數(shù)道拉伸模具的�？�，使其橫截面減少、長短提升、抗壓強度提升。金屬拉絲是各電線電纜企業(yè)的首工序，金屬拉絲的關鍵加工工藝主要參數(shù)是配模技術性。

2.拉絲淬火

銅、鋁拉絲在加溫到必須的溫度下，以加工硬化的方法來提升拉絲的延展性、減少拉絲的抗壓強度，以合乎電線電纜對導電性線芯的規(guī)定。淬火工藝流程重要是避免銅線的空氣氧化.

3.電導體的絞制

以便提升電線電纜的柔軟性，便于于鋪設安裝，導電性線芯采用多支拉絲絞線而成。從導電性線芯的絞線方式上，可分成標準絞合和非標準絞線。非標準絞線又分成束絞、同舟復絞、獨特絞線等。

以便降低輸電線的占有總面積、變小電纜線的幾何圖形規(guī)格，在絞線電導體的一起選用緊壓方式，使一般環(huán)形基因變異為弧形、扇型、瓦形和緊壓的環(huán)形。此類電導體關鍵運用在電線電纜上。

4.絕緣層擠壓

塑膠電線電纜關鍵選用擠包實芯型電纜護套，塑膠絕緣層擠壓的關鍵技術標準：

軸力度：擠壓的絕緣層薄厚的誤差值是反映擠壓技術水平的關鍵標示,大部分的產(chǎn)品品種規(guī)格以及誤差值在規(guī)范如表有確立的要求。

光澤度：擠壓的電纜護套表層規(guī)定光潔，不可出現(xiàn)表層不光滑、燒糊、殘渣的欠佳產(chǎn)品質量問題。

致相對密度：擠壓電纜護套的橫剖面要高密度牢固、禁止有人眼看得見的針眼，避免有汽泡的存有。

5.成纜

針對多芯的電纜線為了確保成形度、減少電纜線的外觀設計，通常都必須將其絞合為環(huán)形。絞線的原理與電導體絞制差不多，因為絞制節(jié)徑很大，大多數(shù)選用無退扭方法。

絕大多數(shù)電纜線在成纜的一起隨著另一個2個工藝流程的進行：1個是添充，確保成纜后電纜線的圓整和平穩(wěn);1個是捆扎，確保纜芯不疏松。